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Lean Management

精益管理

管理咨詢(xún)

日本豐田精益 · 落地式服務(wù) · 一企一案由淺入深

TPS

工序流暢化

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

后補(bǔ)充生產(chǎn)

TQM

QCC活動(dòng)

自主研

A3報(bào)告

TPM

設(shè)備的初期清掃

自主保全體制

技能教育訓(xùn)練

數(shù)字化工廠

數(shù)字化車(chē)間改造

數(shù)字化工廠規(guī)劃

數(shù)字化工廠構(gòu)建

特色服務(wù)

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日本豐田精益

日本專(zhuān)家入企指導(dǎo)

譙功明

精益生產(chǎn)專(zhuān)家

豐田生產(chǎn)性研究所共同所長(zhǎng)特聘海外顧問(wèn)

日本專(zhuān)家入企指導(dǎo)

龜田隆好

常駐顧問(wèn)

日本QCC高級(jí)指導(dǎo)員

日本專(zhuān)家入企指導(dǎo)

35位

日本合作專(zhuān)家

數(shù)字化、智能化加持

擁有軟件產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)

擁有設(shè)計(jì)施工售后團(tuán)隊(duì)

擁有智能設(shè)備制造實(shí)地工廠

服務(wù)方式

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落地式服務(wù)

全年駐廠式

項(xiàng)目老師全年駐廠

項(xiàng)目經(jīng)理巡回指導(dǎo)

顧問(wèn)巡回式

項(xiàng)目經(jīng)理巡回(6-8天/月)

項(xiàng)目制服務(wù)

以項(xiàng)目交付結(jié)果為目標(biāo)

落地項(xiàng)目步驟

/

一企一案 由淺入深

01 前期調(diào)研

1. P-Q 圖(品種、數(shù)量、目標(biāo)產(chǎn)能)

2. P-R 圖(工藝流程圖、串插表)

3. 現(xiàn)狀工廠布局圖

4. 物流圖

5. 在制品庫(kù)存

6. 各作業(yè)單元生產(chǎn)效率、各工序作業(yè)時(shí)間

7. 顧客投訴、工序內(nèi)品質(zhì)不良、進(jìn)貨檢驗(yàn)不良

8. 設(shè)備清單及外形尺寸

9. 組織架構(gòu)、人員狀況

02 方案規(guī)劃

1. 產(chǎn)線(xiàn)構(gòu)建

2. 精益布局

3. TPM 推行

4. 倉(cāng)儲(chǔ)構(gòu)建

5. SMED

6. 計(jì)劃管理流程

7. QCD 量化指標(biāo)

項(xiàng)目制服務(wù)
精益體制構(gòu)建

1. 工序流暢化

2. 樣板線(xiàn)構(gòu)建

3. 整體布局推廣

4. 瓶頸解決和現(xiàn)場(chǎng)改善

精益團(tuán)隊(duì)打造

1. 思想變革

2. 精益基礎(chǔ)學(xué)習(xí)

3. 認(rèn)識(shí)精益和參與實(shí)踐

項(xiàng)目制服務(wù)
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化

1. 價(jià)值流的快速流動(dòng)

2. 物流與信息流管理

3. 異常解決與管理

4. 流程優(yōu)化與績(jī)效管理

組織變革

1. 精益工具運(yùn)用

2. 精益團(tuán)隊(duì)活動(dòng)

3. 實(shí)戰(zhàn)策劃與系統(tǒng)運(yùn)用

05 第三階段成熟鞏固
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化

1. 穩(wěn)定的品質(zhì)

2. 穩(wěn)定的設(shè)備

3. 穩(wěn)定的物料

4. 穩(wěn)定的人員

5. 穩(wěn)定供應(yīng)鏈運(yùn)用數(shù)據(jù)改善

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化

1. 精益體系構(gòu)建

2. 全員改善文化

現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)業(yè)務(wù)特點(diǎn)

精益產(chǎn)線(xiàn)構(gòu)建 · 精益團(tuán)隊(duì)打造

樣板線(xiàn)構(gòu)建

1. 現(xiàn)狀調(diào)查，數(shù)據(jù)確定；

2. 方案設(shè)計(jì)，作業(yè)模擬；

3. 硬件制作，產(chǎn)線(xiàn)構(gòu)建；

4. 管理道具，基準(zhǔn)建立；

5. 人員教育，管理導(dǎo)入。

總體布局推廣

1. 現(xiàn)狀調(diào)查，方案設(shè)計(jì)；

2. 布局模擬，作業(yè)改善；

3. 硬件制作，產(chǎn)線(xiàn)構(gòu)建；

4. 功能區(qū)域，總體布局；

5. 人員教育，管理導(dǎo)入。

現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐

1. 三檢體制，品質(zhì)內(nèi)建；

2. 物料配送，搬運(yùn)體制；

3. 設(shè)備保全，全員TPM；

4. 目標(biāo)管理，目標(biāo)達(dá)成；

5. 生產(chǎn)指示，計(jì)劃管理。

項(xiàng)目管控機(jī)制

1. 計(jì)劃方式,項(xiàng)目規(guī)劃/年、月、周、日計(jì)劃；

2. 例會(huì)方式,例會(huì)組織；年度/階段/月/周例會(huì)；

3. 激勵(lì)機(jī)制，團(tuán)隊(duì)/個(gè)人 項(xiàng)目正負(fù)激勵(lì)管控。

瑞鈴團(tuán)隊(duì)

1. 理念培訓(xùn)，集中教育/專(zhuān)題教育 /OPL；

2. 報(bào)告體制組織，階段/月/周/專(zhuān)題；

3. 溝通交流，團(tuán)隊(duì)溝通/外部溝通/專(zhuān)家指導(dǎo)。

客戶(hù)團(tuán)隊(duì)

1. 改善實(shí)踐，產(chǎn)線(xiàn)實(shí)踐中體悟精益理念；

2. 精益報(bào)告/理念分享；

3. 道具運(yùn)用，分層審核，激勵(lì)實(shí)踐，團(tuán)隊(duì)育成。